Imagine um tubo de aço, firmemente fixado em ambas as extremidades, que, quando aquecido uniformemente a 100°C, gera tensões impressionantes de até 15 toneladas por polegada quadrada!Esta força de expansão térmica procura, inevitavelmente, libertar-se, quer por meio do afrouxamento das extremidades fixas, quer da dobra do tubo.Por sorte, os engenheiros desenvolveram uma solução engenhosa:Balões flexíveis de metal ou borracha que mantêm a integridade da pressão, ao mesmo tempo que permitem a compressão/estensão axial, deslocamentos laterais ou movimentos angulares.

Os sistemas de tubulação geralmente utilizam sua flexibilidade inerente como a solução mais econômica para a expansão térmica.Só quando a flexibilidade natural se mostra insuficiente, são necessárias juntas de expansãoEsta abordagem de "tubulação elástica" aproveita a capacidade de suporte de tensão do tubo, eliminando potencialmente a necessidade de componentes adicionais.

As juntas de expansão metálicas representam produtos altamente concebidos que exigem extensos cálculos técnicos.gerando muitas vezes cotações e desenhos simultaneamenteEstes cálculos respeitam as normas da EJMA e da EN 13445, com garantia da qualidade segundo os protocolos ISO 9001 e EN 729.

Definidas como dispositivos que contêm um ou mais foles metálicos, estas juntas compensam as alterações dimensionais causadas pela expansão/contração térmica em tubos, dutos ou vasos.Funcionam em condições extremas, desde o vácuo completo até a alta pressão, e temperaturas que variam de níveis criogénicos para +1100°C.

Ao contrário dos componentes convencionais dos tubos, os fuzis possuem paredes relativamente finas para proporcionar a flexibilidade necessária.

• Precisão de projeto
• Qualidade de fabrico
• Procedimentos de instalação
• Protocolos de inspecção

A aplicação bem-sucedida requer uma estreita colaboração entre os utilizadores e os fabricantes para garantir a fiabilidade e a segurança.

As juntas de expansão metálicas acomodam vários movimentos causados por:

• Expansão térmica
• Fluctuações de pressão
• Vibração
• Desalinhamento
• Pagamento da fundação (tanques de armazenamento)
• Movimentos de montagem

Estas soluções são indispensáveis em todos os sectores, nomeadamente:

• Instalações químicas e petroquímicas
• Produção de cimento
• Fabricação de aço
• Fabricações de celulose e papel
• Sistemas de geração de energia e aquecimento urbano

Quando a flexibilidade natural se mostra inadequada, a adequada selecção da articulação de expansão requer:

1. Determinação das especificações dos tubos (tamanho, material, pressão/temperatura)
2. Cálculo da expansão térmica para cada secção de tubo reta
3. Identificação dos pontos de ancoragem
4. Avaliação da necessidade de revestimentos/cobertas de protecção
5. Consultoria de especialistas técnicos para a selecção final

Os sistemas de tubulação que incorporam juntas de expansão requerem âncoras robustas capazes de suportar forças de:

• Pressão interna (condições de funcionamento e de ensaio)
• Resistência ao sopro (rigidez da mola)

As considerações essenciais para uma operação fiável incluem:

Temperatura:A instalação pode exigir uma atenção especial quando ocorrem variações significativas da temperatura ambiente durante a construção.

Pressão:A especificação precisa das pressões de projecto, de funcionamento e de ensaio é crucial.

Compatibilidade com os meios de comunicação:Os materiais de barulho devem resistir à corrosão dos meios de fluxo e de quaisquer produtos químicos de limpeza, resistindo às temperaturas de funcionamento.

Articulações axiais:As mudanças de comprimento de absorção ao longo do eixo do tubo exigem uma orientação adequada do tubo.

Articulações laterais:Acomoda movimentos perpendiculares, ideal para sistemas com cotovelos.

Articulações angulares:Concebidos para forças de dobra, normalmente utilizados em pares ou triplos.

Junções universais:Combinar dois foles para lidar com movimentos complexos multidirecionais.

Articulações equilibradas por pressão:Absorver o movimento enquanto contém o impulso de pressão, particularmente útil perto de bombas ou turbinas.

As técnicas de fabricação modernas produzem foles personalizados através de:

• Soldadura longitudinal de segmentos cilíndricos
• Construção em várias camadas para maior durabilidade
• Métodos de moldagem flexíveis que permitem uma geometria de fundo otimizada

A garantia da qualidade inclui:

• Cálculos em conformidade com o código (EJMA, EN, ASME)
• Formação de baixo nível de precisão
• Procedimentos de solda rigorosos
• Protocolos de ensaio abrangentes